近來生產過程中不知道是操作不當還是怎么回事，纏繞膜上出現了很多小氣泡，那對我們產品質量有很大影響，有小氣泡的纏繞膜肯定就是質量檢驗不達標的，也無法當做合格品售賣，因此我們生產過程中要控制這種情況發生，盡可能的避免。

        

        為了能把控這種現象的產生，要找到汽泡形成的原因，唯有找到了根本原因，我們才能處理問題，根據對圖案的研究，纏繞膜生產廠家為我們找到了這一些解決方案。各位一起看吧！
        1.選擇適當的墨水，以增加涂布量
        可以根據需求選用恰當的油墨，提升涂布量，增強膠水對膠膜的濕潤，有效改善局部性涂膠不良缺陷，這樣子可以提高復合軸的溫度與壓力，可以減少復合速度增加浸潤時間和上膠時間等。
        2.加強涂布量和滾筒的管理
        纏繞膜生產加工時，可將膠液提前預熱，提升復合壓輥溫度，與此同時還可以清潔涂布輥，增強涂布量和壓輥的管理。對于一般新輥的涂布輥，使用到500萬米過后，需要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理之后進行雕版處理，避免由于不充分的涂布輥而造成的外觀不良和剝離強度低的問題。
        3.涂布輥的定期更換
        為調整保護膜粘度，應當注意定期更換涂布輥，在粘度滿足工藝要求前提下，通過膠水固含量與涂布輥的配合，達到涂布量要求。并調節干燥條件，如風速，溫度等。除此之外，還增加了制作纏繞膜所使用的涂膜量和復合壓輥的溫度、壓力，使壓輥的橡膠硬度提高到80-85℃之間。并且在壓輥前引入薄膜“包角”的角度調整，盡可能使復合輥切線。
        4.防潮措施
        纏繞膜成形環節中要采取防水防潮措施，如環境干燥、固化劑密封等，對改善纏繞膜的氣泡問題也有一定作用，進而大大提升了卷繞膜的質量和實際效果。